Bežné technológie spracovania zliatinového materiálu 1.7225 (ekvivalentný stupeň 42CrMo4) zahŕňajú:
- Rezanie:
- Sústruženie: Môže sa použiť na spracovanie vonkajšieho kruhu, vnútorného otvoru, čelnej plochy atď. častí hriadeľa a disku.
- Frézovanie: Používa sa na spracovanie rovin, stupňov, drážok, tvarovaných plôch atď.
- Vŕtanie: Používa sa na vŕtanie otvorov.
- Vyvrtávanie: Spracováva vnútorné otvory na zlepšenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu vnútorných otvorov.
Pri rezaní je potrebné zvoliť vhodné nástrojové materiály a geometrické parametre a rozumne nastaviť rezné parametre ako rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu pre zabezpečenie kvality a efektivity spracovania.
2. Práca za tepla:
- Kovanie: Zahrievaním a kovaním materiálu sa mení jeho tvar a vnútorná štruktúra, aby sa zlepšili úžitkové a mechanické vlastnosti materiálu. Teplota kovania je zvyčajne v rozsahu 850-1200 stupňov .
- Valcovanie za tepla: Materiál sa valcuje do profilov, ako sú dosky, tyče a rúrky, cez valcovaciu stolicu pri vysokej teplote.
3. Tepelné spracovanie:
- Žíhanie: Zahrejte materiál na určitú teplotu (zvyčajne 820 - 860 stupeň ), udržujte ho určitý čas teplý a potom ho pomaly ochladzujte, aby ste znížili tvrdosť materiálu, zlepšili rezný výkon a odstránili vnútorné napätie .
- Normalizácia: Zahrejte na 840 - 880 stupeň, ochladzujte vzduchom, čo môže zjemniť zrná a zlepšiť pevnosť a húževnatosť materiálu.
- Kalenie: Zahrejte na 830 - 860 stupeň a rýchlo ochlaďte (zvyčajne olejové alebo vodné chladenie), aby mal materiál vysokú tvrdosť a vysokú pevnosť.
- Popúšťanie: Po kalení sa popúšťanie zvyčajne vykonáva pri teplote 540 - 680 stupňov, aby sa znížilo vnútorné napätie kalením, zlepšila sa húževnatosť a plasticita a stabilizovala sa veľkosť a výkon materiálu.
4. Zváranie:
Zváranie sa vykonáva zváraním v ochrannej atmosfére plynu (ako je zváranie argónovým oblúkom, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého), ručným oblúkovým zváraním a inými metódami. Oblasť zvárania je potrebné pred zváraním predhriať a po zváraní sa vykoná vhodné tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie zvárania a zlepšila sa výkonnosť zváraného spoja.
5. Spracovanie za studena:
- Ťahanie za studena: Ťahaním materiál prechádza plastickou deformáciou, ktorá zlepšuje pevnosť a tvrdosť materiálu a umožňuje získať presnú veľkosť a tvar.
- Valcovanie za studena: Používa sa na výrobu tenkých plechov, tenkostenných rúr a iných produktov.
Materiál 1.7225 (42CrMo4) Výhody a nevýhody:
- Výhody:
Vysoká pevnosť: Po správnom tepelnom spracovaní môže materiál 1.7225 dosiahnuť vyššiu úroveň pevnosti, čo mu umožňuje odolávať väčšiemu zaťaženiu a namáhaniu a je vhodný na výrobu vysokovýkonných mechanických dielov a konštrukčných dielov.
Dobrá húževnatosť a ťažnosť: Aj keď má vysokú pevnosť, má tiež dobrú húževnatosť a ťažnosť, vďaka čomu je menej pravdepodobné, že utrpí krehký lom, keď je vystavený nárazu a vibráciám, a má určitú odolnosť proti nárazu.
Vynikajúci únavový výkon: Dokáže si udržať dobrý výkon pri cyklickom zaťažení, má dlhú únavovú životnosť a je vhodný na výrobu dielov, ktoré odolávajú striedavému zaťaženiu, ako sú hnacie hriadele, kľukové hriadele atď.
Dobrá vytvrditeľnosť: To znamená, že počas procesu kalenia môže materiál získať jednotnú tvrdosť a mechanické vlastnosti na väčšom priereze, čím sa výkon dielov stáva konzistentnejším v rôznych častiach.
Odolnosť proti opotrebeniu: Povrch má určitú odolnosť proti opotrebeniu a možno ho použiť na výrobu niektorých častí, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebeniu, ako sú ozubené kolesá, guľôčkové skrutky atď.
Opracovateľnosť: Má dobrý výkon pri rezaní a spracovaní za tepla a relatívne ľahko sa spracováva na časti rôznych tvarov a veľkostí.
Zvárací výkon: Má dobrý zvárací výkon za určitých podmienok. Výberom vhodných metód zvárania a procesných parametrov možno dosiahnuť zvarový spoj s dobrým výkonom.
- Nevýhody:
Ťažkosti pri zváraní: Hoci má určitú zvárateľnosť, ak je proces počas zvárania nesprávny, môžu sa vyskytnúť problémy, ako sú praskliny a skrehnutie pri zváraní, a proces zvárania a parametre musia byť prísne kontrolované.
Vysoké požiadavky na tepelné spracovanie: Na dosiahnutie ideálneho výkonu je potrebné presne kontrolovať parametre, ako je teplota ohrevu, doba zdržania a rýchlosť chladenia počas tepelného spracovania, inak môže dôjsť k neuspokojivému výkonu.
Vysoké náklady: V dôsledku pridania legujúcich prvkov a zložitých procesov spracovania a tepelného spracovania sú náklady na zliatinový materiál 1,7225 relatívne vysoké.
Obmedzená odolnosť proti korózii: V porovnaní s niektorými nehrdzavejúcimi oceľami alebo zliatinami odolnými voči korózii má 1.7225 zlú odolnosť proti korózii a je náchylný na koróziu v niektorých korozívnych prostrediach.
