86CrMoV7 (1.2327) patrí k nemeckej štandardnej legovanej nástrojovej oceli a vykonávacia norma je DIN EN ISO 4957-2001
Mikroštruktúra a vlastnosti 86CrMoV7 ocele počas procesu popúšťania po kovaní a kalení boli študované pomocou SEM, TEM a iných metód. Výsledky ukazujú, že kovanie a kalenie môže zlepšiť popúšťaciu stabilitu martenzitu, znížiť veľkosť a distribúciu karbidov v granulovanom perlite a výrazne zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti.
Základné predstavenie 86CrMoV7 Steel
86oceľ CrMoV7, tiež známa ako 1.2327 a 20CrMoVTiB4-10 oceľ, je legovaná konštrukčná oceľ s vysokou pevnosťou, pevnosťou pri vysokých teplotách a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. Skladá sa hlavne z prvkov, ako je chróm, molybdén, vanád, titán atď., A má dobrú tepelnú a koróznu odolnosť, vhodnú na prácu vo vysokoteplotnom, vysokotlakovom a korozívnom prostredí. Oceľ 1.2327 sa bežne používa pri výrobe mechanických častí, ako sú pracovné valce valcované za studena, vysokopevnostné skrutky, matice, ložiská a ozubené kolesá, ako aj vysokoteplotné a vysokotlakové priemyselné oblasti, ako sú zariadenia na ropné vŕtanie, letecký priemysel. jadrové reaktory a chemické zariadenia. Vďaka vynikajúcemu výkonu a širokému spektru aplikácií je oceľ 1.2327 nepostrádateľným a dôležitým materiálom v modernom priemysle. Ako legovaná konštrukčná oceľ s vysokou pevnosťou, pevnosťou pri vysokej teplote a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu je stabilita kvality a výkonu ocele 1.2327 rozhodujúca pre bezpečnosť a spoľahlivosť priemyselnej výroby. Preto je v procese výroby a používania potrebné prísne dodržiavať príslušné normy a špecifikácie pre prevádzku a riadenie, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon ocele 1.2327 dosiahne najlepší stav.
86Chemické zloženie CrMoV7
Chemické zloženie 86ocele CrMoV7 zahŕňa prvky ako uhlík, kremík, mangán, molybdén, chróm, kobalt atď. Obsah týchto prvkov riadi mechanické vlastnosti a odolnosť ocele 86CrMoV7 voči korózii. Pri výrobe 86ocele CrMoV7 je prvým krokom výber vysokokvalitných surovín a vykonanie tavenia a tepelného spracovania pri špecifických teplotách a tlakoch. To môže zabezpečiť, že 1.{8}}oceľ CrMoV7 má jednotnú štruktúru a dobré mechanické vlastnosti. S cieľom zabezpečiť pevnosť a tvrdosť materiálu 86CrMoV7 je jeho chemické zloženie a výrobný proces veľmi prísne.
Chemické zloženie 1,2327 (86CrMoV7) je nasledovné:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}},15~0,35
Mn (%): {{0}},30~0,45
P (%) Menšie alebo rovné: 0,030
S (%) Menšie alebo rovné: 0,030
Cr (%): 1.{1}{1} 0,90
Mo (%): 0.20-0.35
86CrMoV7 Nemecká štandardná legovaná nástrojová oceľ, 86CrMoV7 valcovaná oceľ, 86CrMoV7 kruhová oceľ, 86CrMoV7 oceľové ingoty, 86CrMoV7 valcované plechy, {{ 10}}CrMoV7 kované plechy, 86CrMoV7 predvalky, 86CrMoV7 tyče, 86CrMoV7 kruhové tyče, 86CrMoV7 výkovky, 86CrMoV7 vzorky, {{ 22}}chemické zloženie CrMoV7, 86mechanické vlastnosti CrMoV7, 86proces tepelného spracovania CrMoV7, 86popúšťanie CrMoV7, 86kalenie CrMoV7, 86tvrdosť CrMoV7, 86Správa o materiáloch CrMoV7, 86CrMoV7 7 domáce, 86importované CrMoV7, 86CrMoV7, 86futures CrMoV7
Metalografická štruktúra 86CrMoV7 pracovného valca na valcovanie za studena z elektrotroskového oceľového ingotu
Kvalita ocele: 86Za studena valcovaný pracovný valec z ocele CrMoV7 z elektrotroskovej ocele
Stav: Ako ingot z elektrickej troskovej ocele
Organizácia: V dôsledku pretavenia a kryštalizačného tuhnutia vodou chladeného kryštalizátora medi má povrch oceľového ingotu extrémne tenkú vrstvu rýchleho chladenia, zloženú hlavne z veľkého počtu stĺpcových kryštálov, s malou rovnoosou kryštálovou plochou v strede. . Uhol medzi orientáciou dendritovej osi a pozdĺžnou osou ingotu je medzi 0 stupňom a 40 stupňom. Ako je znázornené na obrázku, odlievaná štruktúra je hustá a uvoľnenie ingotu je extrémne malé. Jemné stĺpcovité kryštály na dne ingotu sú v súlade s osou ingotu (pozri obrázok b). V podstate neexistuje žiadna zmršťovacia dutina a vytvorená zmršťovacia tavenina po zmrštení je veľmi malá, len ø 200 mm, s výškou kužeľa 110 mm (pozri obrázok a), čo zlepšuje výťažnosť elektrotroskových ingotov.
86Vlastnosti CrMoV7
{{0}}Oceľ CrMoV7 môže dosiahnuť medzu klzu až 1200MPa, pevnosť v ťahu môže dosiahnuť až 1400 MPa a má tiež dobrú húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Pokiaľ ide o fyzikálne vlastnosti, hustota ocele 1.2327 je 7,85 g/cm ³, koeficient tepelnej rozťažnosti je 11,7 × 10 ^ -6/K, tepelná vodivosť je 43 W/(m · K) a špecifická tepelná kapacita je 460 J/(kg · K). Okrem toho má oceľ 1.2327 slabý magnetizmus a patrí medzi feromagnetické materiály. Chemické zloženie ocele 1.2327 pozostáva najmä z prvkov ako uhlík, chróm, molybdén, kobalt atď. Medzi nimi je obsah uhlíka 0.28-0.33 %, obsah chrómu je 2.{{22 }}.25 %, obsah molybdénu je 0.25-0.35 % a obsah kobaltu je 0.25-0.35 %. Pridanie týchto prvkov nielen zlepšuje pevnosť a tvrdosť ocele, ale zvyšuje aj jej odolnosť proti korózii a opotrebeniu. Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu je oceľ 1.2327 široko používaná v letectve, automobilovom priemysle, mechanickom spracovaní a iných oblastiach. V drsnom prostredí, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a silná korózia, si oceľ 1.2327 stále dokáže udržať stabilný výkon a je veľmi spoľahlivým materiálom.
Vlastnosti materiálu
Hlavnými charakteristikami ocele 86CrMoV7 / 1.2327 sú vysoká tvrdosť, vysoká pevnosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, silná odolnosť proti korózii, dobrá odolnosť proti únave a silná odolnosť proti nárazu. 86Mechanické vlastnosti CrMoV7 sú vynikajúce, prejavujú sa najmä v nasledujúcich aspektoch:
1. Vysoká pevnosť: 86CrMoV7 oceľ má vysokú medzu klzu a pevnosť v ťahu a odolá veľkému zaťaženiu a silám.
2. Dobrá húževnatosť: 86Nástrojová oceľ CrMoV7 má vysokú húževnatosť a nie je ľahké ju zlomiť pri náraze alebo vibráciách, pričom má dobrú odolnosť proti praskaniu.
3. Silná odolnosť proti opotrebeniu: vysoká tvrdosť povrchu a vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je vhodný na výrobu dielov s vysokým opotrebením.
4. Dobrá odolnosť proti korózii: možno použiť na výrobu komponentov odolných voči korózii.
5. Dobrá odolnosť proti únave: Oceľ 1.2327 nie je náchylná na únavu pri dlhodobom používaní a môže si udržať dlhšiu životnosť.
6. Silná odolnosť proti nárazu: Oceľ 1.2327 má vynikajúcu odolnosť proti nárazu a dokáže odolať veľkým nárazovým silám.
Stručne povedané, oceľ 1.2327 má vynikajúce mechanické vlastnosti a je veľmi vynikajúcou legovanou oceľou široko používanou v letectve, kozmonautike, automobilovom priemysle, strojárstve, elektronike, chemikálii a iných oblastiach.
