1 Detekcia chýb
Vykonajte na mieste kontrolu penetračného náteru na povrchu tela nosného valca a krku, aby ste zistili, či sú na povrchu praskliny; Vykonajte ultrazvukové nedeštruktívne testovanie na vnútornej strane podporného valca, aby ste zistili, či sú vo vnútri praskliny, inklúzie a iné chyby, ako aj hĺbku trhlín, inklúzií a zistite, či je možné opraviť povrchovým zváraním a množstvo sústruženie pre valček.
2 Sústruženie povrchu valca
Podľa požiadaviek procesu odrežte tvrdenú vrstvu nie menšiu ako 50 mm na jednej strane a spracujte ju do tvaru zváracej drážky, čím sa zabezpečí konštrukčná hrúbka povrchovej vrstvy. Vykonajte všestrannú detekciu chýb na opracovanom povrchu valca a drážke zvárania, aby ste sa uistili, že na valci nie sú žiadne chyby. Ak sa aj napriek tomu nájde lokálna chyba, odrežte chybnú časť v obvodovom smere, kým nezmizne žiadna chyba.
3 Predhrievanie povrchu rolky
Valec vstupuje do špeciálnej ohrievacej pece na predhrievanie s teplotou predhrievania 400 ~ 500 stupňov; Teplota pece bude riadená počítačom a teplota bude stúpať pomaly (30~40 stupňov/h); Počas procesu zahrievania by sa mal podporný valec otáčať pomaly a nepretržite, aby sa zabezpečila rovnomerná teplota zahrievania. Keď valec dosiahne nastavenú teplotu predohrevu, mal by sa určitý čas udržiavať teplý, aby sa zabezpečilo, že teplota jadra valca dosiahne požadovanú teplotu predohrevu.
4 Povrchová úprava valčekov
Povrchová vrstva je rozdelená do troch vrstiev: základná vrstva, prechodová vrstva a pracovná vrstva.
(1) Podkladová vrstva: Používajte zváracie drôty z nízkouhlíkových zliatin s dobrým zváracím výkonom a vysokou pevnosťou. Používa sa hlavne na to, aby mal dobrú kompatibilitu so substrátom, odolnosť proti praskaniu a vysokú pevnosť.
(2) Prechodová vrstva: Vzhľadom na nízku tvrdosť základnej vrstvy je potrebné medzi základnú vrstvu a pracovnú vrstvu naskladať 3 vrstvy prechodových vrstiev s tvrdosťou a pevnosťou, aby slúžili ako spojovací článok.
(3) Pracovná vrstva: Vyberte zváracie drôty s nízkym obsahom uhlíka a vysokým obsahom zliatin na zlepšenie pevnosti a odolnosti pracovnej vrstvy proti opotrebovaniu. Tvrdosť pracovnej vrstvy je HSD50-60. Vzhľadom na relatívne vysokú alkalitu chladiacej vody v Anyang Iron and Steel Group by mal mať vybraný materiál pracovnej vrstvy tiež určitý stupeň odolnosti voči zásadám.
Celý proces navárania prebieha v predhrievacej peci so zachovaním tepla a naváraním súčasne. Účelom je nielen obnoviť veľkosť tela valca, ale aj zabezpečiť mechanické vlastnosti povrchovej vrstvy.
5 Kalenie povrchu valcov
Počas procesu povrchovej úpravy sa podľa požiadaviek procesu popúšťania uskutočňujú viaceré popúšťacie úpravy, aby sa eliminovalo napätie pri zváraní, expandovalo spracovanie vodíkom, zlepšila sa metalografická štruktúra povrchovej vrstvy a upravila sa tvrdosť povrchovej vrstvy.
6 Sústruženie povrchu valca
Potom, čo povrchová vrstva dosiahne požadovanú veľkosť, je namontovaná a vyrovnaná a veľkosť tela kotúča je Φ L801 mm, s prídavkom na brúsenie 0,5 mm na jednej strane.
7 Kontrola povrchu valcov
Vykonajte nedeštruktívne testovanie (zafarbenie povrchu, ultrazvukové testovanie) na tele valca a zmerajte tvrdosť a priemer valca.
Charakteristika:
(1) Vysoká pevnosť v tlaku a dobrá tuhosť, dostatočná na to, aby odolala vysokým silám valenia a špičkovým zaťaženiam;
(2) Dobrá húževnatosť, aby sa zabránilo zlomeniu valca, prasklinám valca a odlupovaniu povrchu;
(3) Pracovná vrstva telesa valca má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti únave, aby sa znížila spotreba valca;
(4) Pracovná vrstva telesa valca má jednotnú štruktúru a tvrdosť, vďaka čomu má celý povrch valca jednotnú odolnosť proti opotrebovaniu;
(5) Má dobrú odolnosť proti korózii, aby odolal korózii z vysokých teplôt a mazacích alebo chladiacich médií počas valcovania za tepla.
