Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar

Okrúhla tyč Xm 19

parametre produktu Tyčinka z nehrdzavejúcej ocele XM-19 je vysokovýkonný materiál z austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, odolnosti voči korózii a dobrému spracovateľskému výkonu vykazuje jedinečné výhody v mnohých priemyselných oblastiach. Chemické zloženie (%) XM-19 tyč z nehrdzavejúcej ocele je...

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

parametre produktu

Lišta z nehrdzavejúcej ocele XM{0}} je vysokovýkonný materiál z austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, odolnosti voči korózii a dobrému spracovateľskému výkonu vykazuje jedinečné výhody v mnohých priemyselných oblastiach.

Chemické zloženie (%)

Tyč z nehrdzavejúcej ocele XM{{0}} sa skladá hlavne zo železa (Fe), chrómu (Cr), niklu (Ni), mangánu (Mn), molybdénu (Mo), dusíka (N) a ďalších prvkov. Medzi nimi je obsah chrómu asi 20.5-23,5 %, obsah niklu je asi 11.5-13,5 %, obsah mangánu je asi 4.{{8 }}.0%, obsah molybdénu je približne 1.5-3.0% a obsah dusíka je približne 0.{14}}.4%. Táto jedinečná kombinácia chemických zložiek dáva tyči XM-19 z nehrdzavejúcej ocele vynikajúci výkon.

Štandardné	Oceľ triedy
	Chemické zloženie %
	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	V	Pozn	N
ASTM	NITRONIC 50®
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	2.0 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	UNS S20910
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<1.00	<0.045	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	XM-19 - XM19
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
SEW 390	1.3964 - X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
SEW 390	<0.03	4.0 - 6.0	<1.00	<0.025	<0.010	20.0 - 21.5	15.0 - 17.0	3.0 - 3.5	-	<0.25	0.20 - 0.35
SEW 390	1.3974 - X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3
SEW 390	<0.03	4.5 - 6.5	<1.0	<0.025	<0.010	21.0 - 24.5	15.5 - 18.0	2.8 - 3.4	-	0.1 - 0.3	0.3 - 0.5

Mechanické vlastnosti

Porovnanie výkonu kruhovej tyče z nehrdzavejúcej ocele XM{0}} a niektorých bežných tyčí z nehrdzavejúcej ocele (napríklad tyč z nehrdzavejúcej ocele 304, tyč z nehrdzavejúcej ocele 316):

Výkonnostný index	XM-19 tyč z nehrdzavejúcej ocele	Tyč z nehrdzavejúcej ocele 304	Tyč z nehrdzavejúcej ocele 316
Pevnosť	Vysoká pevnosť, pevnosť v ťahu do 690 MPa, medza klzu do 345 MPa	Všeobecná pevnosť, pevnosť v ťahu asi 515-795 MPa, medza klzu asi 205 MPa	Všeobecná pevnosť, pevnosť v ťahu asi 515-620 MPa, medza klzu asi 205 MPa
Odolnosť proti korózii	Dobrá odolnosť voči rôznym korozívnym médiám vrátane prostredia chloridových iónov	Dobrá odolnosť proti korózii voči všeobecnému atmosférickému prostrediu, sladkej vode atď., Ale náchylná na tvorbu jamiek v prostredí chloridových iónov	Vynikajúca odolnosť proti korózii, najmä v prostredí chloridových iónov, lepšia odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 304, tiež dobrá odolnosť proti korózii voči kyseline sírovej, kyseline fosforečnej, kyseline octovej atď.
Odolnosť proti opotrebovaniu	Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu	Všeobecná odolnosť proti opotrebovaniu	Všeobecná odolnosť proti opotrebovaniu
Výkon spracovania	Dobrá spracovateľnosť, môže byť vytvorená pomocou rôznych techník spracovania, dobrý zvárací výkon	Dobrý výkon spracovania, ľahké spracovanie za studena a za tepla, dobrý zvárací výkon	Dobrý výkon spracovania, výkon spracovania za studena a za tepla a výkon zvárania sú dobré
Odolnosť voči vysokej teplote	Dobrá pevnosť a odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote	Priemerný výkon pri vysokej teplote, teplota pri dlhodobom používaní by nemala presiahnuť 800 stupňov	Lepší výkon pri vysokej teplote ako nehrdzavejúca oceľ 304, teplota pri dlhodobom používaní by nemala prekročiť 800 stupňov

Výkonnostné charakteristiky
(i) Vysoká pevnosť
xm 19 Round Bar má vynikajúci pevnostný výkon s pevnosťou v ťahu až 690 MPa a medzou klzu až 345 MPa, vďaka čomu dobre funguje pri veľkom zaťažení a v prostredí s vysokým namáhaním.
(ii) Dobrá odolnosť proti korózii
Nerezová oceľ xm 19 má dobrú odolnosť voči rôznym korozívnym médiám, vrátane prostredia chloridových iónov, kyslých roztokov a alkalických roztokov. Môže pracovať stabilne po dlhú dobu v morskom prostredí, chemickom priemysle a čistení odpadových vôd, čím sa znižuje zlyhanie materiálu a zlyhanie zariadenia spôsobené koróziou.
(iii) Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu
Materiál xm 19 má vysokú povrchovú tvrdosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Je vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú dlhodobé trenie a opotrebovanie, ako sú mechanické časti, dopravné systémy atď.
(iv) Dobrý výkon spracovania
astm a276 xm19 má dobrú spracovateľnosť a je možné z neho vyrobiť diely a komponenty rôznych tvarov a veľkostí kovaním, valcovaním, naťahovaním, ohýbaním a inými procesmi spracovania. Zároveň má tiež dobrý zvárací výkon a dá sa spojiť rôznymi spôsobmi zvárania.

Materiál 1,4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph Fotografie oceľových tyčí

xm 19 material

Naše továrenské dielne

Výroba ocele

Výroba ingotov

Kované tyče

strojový

Sichuan Huitai Špeciálne kovy čo., spol

Ako tradičný výrobca vysokokvalitných špeciálnych kovových materiálov sa Huitai Special Metals od roku 1997 venuje výskumu, vývoju a výrobe špeciálnej nástrojovej ocele, zápustkovej ocele a legovanej ocele. Najmä pre vysokopevnostnú legovanú oceľ, valcovú a ozubenú oceľ , máme veľmi stabilný výrobný proces a zabezpečenie kvality.

Výhody

Kompletná výrobná linka: elektrická energia, tavenie, kovanie, tepelné spracovanie, obrábanie, fyzikálne a chemické testovacie centrum.

Súťažné stupne

13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb,9XMV,5,4XMV (F2 TD450, S45000 atď

Vysokokvalitné prispôsobené služby

Špecifikácie pre široký rozsah: Priemer 5-800 mm; Hrúbka 1-800 mm; Šírka 100-1800 mm

Proces produkcie

nitronic 50 xm 19

x22crmov12-1

Kruhové tyče XM-19 xm sa vďaka vynikajúcemu výkonu široko používajú v nasledujúcich oblastiach:
1. Ropný a plynárenský priemysel:

Náradie a komponenty na vŕtanie, ako sú vrtné rúrky, prísavky, závesy na hadičky, pakry atď., môžu spoľahlivo fungovať v drsnom prostredí hĺbení vrátane vysoko korozívnych kvapalín z ropných a plynových vrtov a vysokotlakových prostredí.
Potrubný systém: Potrubia používané na prepravu korozívnej ropy a plynu, kyslých ropných a plynových polí.
Komponenty ventilov a čerpadiel: Používajú sa na výrobu vnútorných častí ventilov a čerpadiel, ktoré odolávajú vysoko korozívnym médiám a vysokému tlaku.

2. Chemický priemysel:

Chemické reakčné nádoby: Používajú sa na výrobu rôznych chemických reakčných nádob, ako sú miešané nádrže, reakčné veže atď., Ktoré odolajú korózii chemických látok a zmenám tlaku a teploty počas reakčného procesu.
Výmenníky tepla: Výmenníky tepla môžu byť vyrobené v procese chemickej výroby na spracovanie korozívnych chemických kvapalín.

3. Námorné inžinierstvo:

Konštrukčné diely námornej plošiny: ako sú nosné konštrukcie, zábradlia, zábradlia atď.
Stavba lodí: Používa sa na výrobu lodných hriadeľov, vrtúľ, potrubí na morskú vodu a iných komponentov, ktoré dokážu odolávať korózii morskej vody a erózii morského prostredia.

4. Potravinársky a nápojový priemysel:

Zariadenia na spracovanie potravín: ako sú mixéry, prevodové zariadenia, skladovacie nádrže atď., Vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii a hygienickým vlastnostiam sú vhodné pre rôzne zariadenia v procese spracovania potravín.

5. Lekársky priemysel:

Zdravotnícke vybavenie: Výroba chirurgických nástrojov, implantátov, častí lekárskeho vybavenia atď., ktoré spĺňajú požiadavky na vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii a biokompatibilitu materiálov.

6. Stavebný a dekoračný priemysel:

Vonkajšia dekorácia budov: Používa sa na vonkajšie dekorácie a konštrukčné časti budov s vysokými požiadavkami na odolnosť a pevnosť proti korózii.

7. Priemysel čistenia odpadových vôd a ochrany životného prostredia:

Zariadenie na čistenie odpadových vôd: Používa sa na výrobu častí zariadení na úpravu korozívnych odpadových vôd.

Kontrola kvality

Vždy dodržiavame prísny systém riadenia kvality, od obstarávania surovín až po výrobu a spracovanie, kontrolu hotových výrobkov a ďalšie prepojenia, ktoré sú všetky prísne kontrolované. Každá tyč z nehrdzavejúcej ocele XM{0}} prechádza analýzou chemického zloženia, testovaním mechanických vlastností, nedeštruktívnym testovaním, testovaním rozmerov a ďalšími testami, aby sa zaistilo, že kvalita produktu spĺňa medzinárodné normy a požiadavky zákazníkov.

JIS 1.4828 Chinese Manufacture Stainless Steel Brother Ba

Metódy na zlepšenie odolnosti tyčí z nehrdzavejúcej ocele XM-19 proti korózii:
1. Povrchová úprava:
Pasivačná úprava: Vytvorenie tenkého a hustého pasivačného filmu na povrchu tyčí z nehrdzavejúcej ocele pomocou chemických alebo elektrochemických metód môže výrazne zlepšiť jej odolnosť proti korózii. Pasivačné spracovanie sa môže uskutočniť pomocou kyseliny dusičnej, chrómanu a iných roztokov.
Ochranná vrstva náteru: Potiahnutie povrchu tyče z nehrdzavejúcej ocele organickým povlakom (ako je epoxidová živica, polyuretán atď.), anorganickým povlakom (ako je keramický povlak) alebo kovovým povlakom (ako je niklovanie, zinkovanie atď.). Tieto povlaky môžu izolovať nehrdzavejúcu oceľ od korozívnych médií a zvýšiť odolnosť proti korózii.
2. Kontrolujte výrobný proces:
Optimalizuje proces tavenia a odlievania, znižuje obsah nečistôt a inklúzií, zlepšuje čistotu materiálu a pomáha zlepšiť odolnosť proti korózii.
Presne kontrolujte proces tepelného spracovania, aby ste získali vhodnú mikroštruktúru a veľkosť zŕn tyčí z nehrdzavejúcej ocele. Jednotná štruktúra pomáha zvyšovať odolnosť proti korózii.
3. Rozumný dizajn a použitie:
Pri navrhovaní konštrukcií a komponentov pomocou tyčí z nehrdzavejúcej ocele sa vyhýbajte medzerám, mŕtvym rohom a iným miestam, kde sa môže ľahko hromadiť kvapalina a prach, pretože tieto miesta sú náchylné na lokálnu koróziu.
Zabráňte priamemu kontaktu medzi tyčami z nehrdzavejúcej ocele a odlišnými kovmi, aby ste zabránili galvanickej korózii. Ak sa kontaktu nedá vyhnúť, mali by sa vykonať izolačné opatrenia alebo by sa mali zvoliť kovy s podobným potenciálom.
4. Kontrola prostredia:
Pokúste sa čo najviac kontrolovať prostredie používania, aby ste znížili korozívny účinok faktorov, ako je koncentrácia, teplota a tlak korozívnych médií na tyče z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad znížte kyslosť a obsah chloridových iónov v médiu.
5. Pravidelná údržba a čistenie:
Používané tyče z nehrdzavejúcej ocele pravidelne čistite, aby ste odstránili nečistoty, produkty korózie a usadeniny na povrchu, aby tieto látky nezrýchľovali koróziu.
Vykonávajte pravidelnú kontrolu a údržbu tyčí z nehrdzavejúcej ocele, aby ste včas odhalili a riešili skoré poškodenie koróziou, aby sa zabránilo ďalšiemu rozvoju korózie.