Skúsenosti s presným obrábaním foriem H13
Nedávno naša spoločnosť vyrobila šaržuFormovacia oceľ H13pre zákazníkov na použitie vo vysoko presných projektoch spracovania foriem. Vyžaduje sa, aby presnosť veľkosti obrobku formy bola v rozmedzí 0,01 mm. V CNC procese s najväčším objemom spracovania je zabezpečená nielen presnosť prostredníctvom optimalizácie procesnej technológie, ale aj optimalizácia riadenia na mieste spracovania, aby sa zabezpečila kvalifikovaná kvalita spracovania.
Protiopatrenia implementované na niektorých spracovateľských miestach sú zhrnuté takto:
Vizuálna správa presných dielov spracovaných presnými formami:
1. Opatrenia: Zriadiť nezávislé priestory pre logistiku a skladovanie presných obrobkov;
2. Funkcia: Jasne rozlišujte vysoko presné diely, zabezpečte, aby si pracovníci spracovania jasne uvedomovali požiadavky na presnosť obrobku a vykonávali potrebnú kontrolu a ochranu zo všetkých aspektov spracovania
tri
Potvrdenie o presnom zariadení na spracovanie foriem a personálu
1. Opatrenia: Skontrolujte presnosť obrábacieho stroja pred spracovaním, vyberte stroje s vynikajúcou presnosťou na spracovanie a určte operátorov s vynikajúcimi spracovateľskými zručnosťami na vykonávanie úloh spracovania;
2. Funkcia: Zabezpečte presnosť obrábania z pohľadu človeka aj stroja a vyhýbajte sa presnosti zariadenia a schopnostiam personálu ovplyvňujúcim presnosť;
Kroky na zvýšenie presnosti strojovej kontroly nástrojov na presné spracovanie foriem:
Opatrenia:
① Po nainštalovaní nástrojov do knižnice nástrojov použite tester nástrojov na zistenie nástrojov, pričom zaistite presnosť v rámci 0,01;
② Po vložení nástroja do vretena možno obrábanie spustiť len vtedy, keď je výkyv nástroja v rozmedzí 0.01;
Funkcia: Presnosť nástroja je rozhodujúca pre presnosť CNC obrábania. Dvojitým potvrdením nástroja na stroji sa eliminuje vplyv abnormálnej presnosti nástroja spôsobenej montážou nástroja na kvalitu obrábania;
Tri potvrdenia presnosti pred, počas a po precíznom spracovaní formy:
Opatrenia:
1. Každá hlavná doštička musí počas procesu obrábania prejsť tromi kontrolami:
Vstupné testovanie presnosti materiálu.
2. Na strojovej kontrole presnosti obrobku po spracovaní.
3. Trojrozmerná kontrola procesu IPQC. Použite rovnakú fotoelektrickú sondu na tri detekcie!
Účel: Chyba vo všetkých troch testoch je do 10 μ Iba obrobky v rámci sú kvalifikované výrobky; Kontrolujte presnosť obrobku počas celého procesu od začiatku po miesto; Uľahčiť okamžité nápravné opatrenia.
