Spoľahlivý dizajn plastovej formy sa odráža najmä v kvalite vytvorených plastových výrobkov (kvalita vzhľadu a rozmerová stálosť), pohodlné, rýchle a stručné spracovanie a výroba, úspora finančných prostriedkov a pracovnej sily, ponecháva priestor na korekciu a zlepšenie, bezpečné a stabilné používanie , jednoduchá údržba, krátky cyklus formovania a dlhá životnosť počas vstrekovania a primeraný proces výroby formy.
01
Hlavný proces dizajnu továrenských foriem
Zákazník poskytne výkresy produktu → analyzuje produkt → potvrdí plastovú odrodu → potvrdí materiál formy → prevedie sa na technické výkresy → použije zmršťovanie na vytvorenie zrkadlových obrazov → vylepší montážne výkresy → nastaví polotovary formy → nastaví jadrá formy → nakreslí → 3D delí → určí metóda bežec/brána → vykoná konštrukčný návrh podľa schémy usporiadania → rozoberie vložky → opraví 3D → vytvorí technické výkresy (jadrá formy/vložky/prírezy foriem/voľné časti) → vytvorí tabuľky kusovníkov → korektúry a kontroly.
02
Niekoľko aspektov, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri dizajne
1) Pri začatí návrhu formy by sme mali venovať väčšiu pozornosť zváženiu niekoľkých možností, zvážiť výhody a nevýhody každej možnosti a vybrať si jednu z nich. Pri T-formách by sme ich tiež mali brať vážne. Vzhľadom na časovú tieseň sa verilo, že rozumný dizajn prostredníctvom praktickej výroby a používania bude mať určite priestor na zlepšenie.
2) Po predložení plánu dizajnu je potrebné viac komunikovať s továrňou, aby ste pochopili proces spracovania a výrobné využitie. Každá sada foriem by mala mať pevnú analýzu, ktorá sumarizuje proces ziskov a strát, aby sa neustále zlepšovala úroveň dizajnu foriem.
3) Pri navrhovaní sa riaďte podobnými výkresmi navrhnutými v minulosti a poučte sa z ich skúseností a ponaučení.
4) Oddelenie dizajnu foriem by malo byť celok a každý člen dizajnu by nemal konať nezávisle, najmä pokiaľ ide o zhrnutie záverov dizajnu foriem, ktoré musia mať jedinečný štýl.
03
Základ dizajnu formy
Hlavným základom sú výkresy a vzorky produktov, ktoré nám poskytne zákazník. Dizajnéri musia starostlivo a dôkladne analyzovať a stráviť produkty a šablóny a zároveň musia všetky projekty jeden po druhom overovať počas procesu návrhu.
1. Presnosť rozmerov súvisiaca s rozmerovou presnosťou
1) Plastové výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad a nízkymi požiadavkami na rozmerovú presnosť, ako sú hračky, môžu mať špecifické rozmery, ktoré sa dobre zhodujú s výnimkou príslušenstva.
2) Výrobky s prísnymi požiadavkami na vzhľad a veľkosť
Je sklon demolácie primeraný.
Hrúbka steny a rovnomernosť produktu.
Plastový typ. (Výber a určenie rýchlosti zmrštenia formovacej ocele)
Požiadavky na povrch.
Farba produktu.
Vo všeobecnosti farba nemá priamy vplyv na dizajn formy. Keď sú hrúbka steny a vzhľad produktu veľké, je ľahké vytvoriť nerovnomernú farbu; A čím je farba tmavšia, tým sú chyby produktu zreteľnejšie.
2. Existuje nejaké dodatočné spracovanie po vytvorení produktu?
Ak existujú povrchovo pokovované produkty a prvá falošná skúška má viacero dutín, je potrebné zvážiť vytvorenie pomocných prietokových kanálov na spojenie produktov dohromady a ich oddelenie po dokončení procesu pokovovania.
3. Sériová výroba produktov
Veľkosť šarže produktov je dôležitým základom pre návrh formy a zákazníci musia poskytnúť rozsah na určenie počtu, veľkosti, výberu materiálu a životnosti dutín foriem.
4. Špecifikácie vstrekovacieho stroja
5. Ďalšie požiadavky zákazníka
Dizajnéri musia starostlivo zvážiť a overiť, či spĺňajú požiadavky prijateľnosti.
04
Všeobecný proces návrhu formy
1) Analyzujte a strávte produkty a vzorky.
2) Mali by sme pochopiť, či má zákazník nejaké požiadavky na špecifikácie vstrekovacieho stroja na určenie rozsahu veľkosti formy.
3) Určte počet a usporiadanie dutín.
4) Určite deliacu plochu.
5) Ak existujú rady alebo diagonálne štruktúry, mali by sa najprv pochopiť.
6) Návrh systému nalievania
7) Stanovenie štruktúry inlay.
8) Návrh systému vysúvania a resetovania.
9) Návrh chladiacich a vykurovacích systémov.
10) Vodiace a polohovacie zariadenia.
11) Určite formu a vyberte štandardné diely.
12) Výber formovacej ocele.
13) Dokončite konštrukčný diagram, výkres formy a rezanie materiálu.
14) Nakoniec vytlačte výkres, overte ho a odošlite ho vedúcemu a vedúcemu tímu dizajnu foriem.
05
Skúšobná forma a oprava formy
Aj keď sa pri výbere formovacích materiálov a zariadení dizajn formy vykonáva za vopred stanovených procesných podmienok, ľudia ich často nepochopia úplne. Preto je potrebné vykonať skúšobné testy formy po dokončení spracovania formy, aby ste videli kvalitu tvarovaných dielov. Po zistení vykonajte opravu formy, aby ste odstránili chyby.
V plastových dieloch je veľa druhov defektov a dôvody sú tiež zložité, vrátane foriem a podmienok procesu. Oboje sa často prelína. Pred opravou formy by sa mala vykonať podrobná analýza a výskum založený na skutočnej situácii defektných javov v plastovom diele, aby sa identifikovali príčiny defektov v plastovom diele a navrhli sa spôsoby nápravy. Pretože sa podmienky tvarovania ľahko menia, všeobecnou praxou je najskôr zmeniť podmienky tvarovania. Keď zmena podmienok tvarovania nemôže vyriešiť problém, zvažuje sa iba oprava formy.
Oprava plesní by mala byť obozretnejšia a ak si nie ste veľmi istí, nemali by ste konať neuvážene. Dôvodom je, že po zmene podmienok formy nie je možné vykonať zásadné úpravy a uvedenie do pôvodného stavu.
06
Usporiadajte údaje na archiváciu
Po testovaní, ak sa forma dočasne nepoužíva, mala by byť úplne očistená od trosky, prachu, olejových škvŕn atď., Potretá maslom alebo iným antikoróznym olejom alebo antikoróznym činidlom a poslaná na skladovacie miesto na bezpečné uloženie. .
Od začiatku návrhu formy až po úspešné spracovanie a kontrolu formy sa technické údaje vygenerované počas tohto obdobia, ako sú knihy úloh, výkresy dielov, technické pokyny, výkresy zostavy formy, výkresy dielov formy, základné výkresy, pokyny na návrh formy, formuláre záznamov o kontrole, záznamy o oprave skúšobnej formy a pod. sa systematicky organizujú, zviažu, očíslujú a archivujú podľa predpisov. Môže sa to zdať problematické, ale je to veľmi užitočné pri opravách foriem a navrhovaní nových v budúcnosti.
