Špeciálna oceľ Sichuan Huitai – zhrnutie technológie kovania pre výkovky zo špeciálnej legovanej ocele

Výkovky zo špeciálnej legovanej ocele sú oveľa ťažšie ako uhlíková konštrukčná oceľ a vysoko legovaná oceľ. Na výrobu špeciálnych odliatkov z uhlíkovej ocele, ktorých geometrické špecifikácie a kvalita metalurgického priemyslu spĺňajú požiadavky, je potrebné prijať zodpovedajúce účelné technické protiopatrenia podľa rôznych charakteristík. Medzi takéto protiopatrenia patria protiopatrenia technológie spracovania, protiopatrenia oceľových odliatkov a lisovacích nástrojov, opatrenia na kontrolu kvality Zisťovanie charakteristík kalcinácie (na základe výberu hlavných tepelných parametrov) a simulácia celého procesu kalcinácie, skúšobné kovanie prvej vzorky atď.

Potrebné protiopatrenia procesu spracovania sú opísané v posilňovacích opatreniach uvedených nižšie:

1. Efektívne vyberte teplotu, rýchlosť ohrevu a čas izolácie suroviny vstupujúcej do pece

Pri špeciálnej uhlíkovej oceli s nízkou tepelnou vodivosťou (najmä pre niekoľko palcov suroviny) by sa mala teplota v peci zvyšovať pri nízkej rýchlosti alebo zahrievať a izolovať na dobu medzi 700 a 900. Nie je dovolené zahrievať okamžite vstúpiť do pece na počiatočnú teplotu kovania a potom zvýšiť teplotu na počiatočnú teplotu kovania alebo na vysokoteplotnú pec na počiatočnú teplotu kovania; Doba izolácie pri počiatočnej teplote kovania závisí od uhlíkovej ocele a je zvyčajne niekoľkonásobne dlhšia ako legovaná nástrojová oceľ.
Iné typy hliníka, horčíka, medi a uhlíkovej ocele s vyššou tepelnou vodivosťou ako oceľ možno okamžite zohriať vo vysokoteplotnej peci so zrýchlenou rýchlosťou ohrevu a miernym skrátením času izolácie.
Technické protiopatrenia na kovanie špeciálnych odliatkov z uhlíkovej ocele

2. Správne vyberte úroveň deformácie

Pre špeciálne výkovky z uhlíkovej ocele s vysokou úrovňou spevnenia jemných zŕn, silným makroekonomickým zmršťovaním ingotov a výkovkov, nízkou plastickou deformáciou a širokým rozsahom kritickej deformácie by sa mala vykonávať prísna kontrola nad každým teplom a dokonca aj nad úrovňou deformácie usporiadanou pre každý zdvih stroja. a zariadení počas celého procesu kovania. Nadmerná úroveň deformácie povedie k praskaniu kovania, zatiaľ čo príliš malá úroveň deformácie spadne do deformačnej zóny, čo spôsobí rast niektorých kryštálov a mechanizmus bude nerovnomerný.

3. Prísne kontrolujte konečnú teplotu kovania

Pre charakteristiky vysokej teploty pracovného kalenia a zjavného sklonu k deformačnému kaleniu výkovkov zo špeciálnej uhlíkovej ocele sa musí konečná teplota kovania zvýšiť alebo výrazne zvýšiť. Konečná teplota kovania niektorých uhlíkových ocelí môže dokonca dosiahnuť 720 hg, čo je asi o 400 °C vyššia ako konečná teplota kovania uhlíkových konštrukčných ocelí a vysokolegovaných ocelí.

4. Efektívny výber pracovnej rýchlosti kovacieho zariadenia

Pre niektoré špeciálne uhlíkové ocele, ktoré sú citlivé na zodpovedajúcu rýchlosť deformácie a pomalé pri vytvrdzovaní, by sa mal na kovanie podľa možnosti zvoliť štvorstĺpcový hydraulický lis, razidlo s mechanickým zariadením a skrutkový lis s nízkou rýchlosťou zaťaženia; Pre ostrú oceľ so silnými voštinovitými zlomami, aby sa úplne rozdrvili dva typy zlomov, by sa malo na kalcináciu zvoliť kovacie kladivo s vysokou pracovnou rýchlosťou a silnou nárazovou silou.

5. Efektívny výber kovacieho zariadenia

Pre niektoré špeciálne uhlíkové ocele s vysokou odolnosťou voči deformácii, veľmi pomalým pracovným kalením a vysokou konečnou teplotou kovania je v porovnaní s rovnakou špecifikáciou zlomených komponentov india a vysokolegovanej ocele potrebné vybrať tie, ktoré sú viditeľné alebo majú zaťaženie 3 krát väčší? Kovacie zariadenie 5-krát alebo viac.
V rovnakej situácii by sa mali zvoliť menšie stroje a zariadenia pre molybdén, horčík a oceľ s nízkou odolnosťou proti deformácii, ako aj uhlíkovú oceľ.

6. Vykonajte bezpečnostnú ochranu vlasových embryí

Pre vlastnosti, že povrchová vrstva špeciálnej uhlíkovej ocele sa veľmi ľahko vyrába z uhlíkovej ocele riediacej vrstvy a bilizačnej vrstvy alebo rozkladá a absorbuje škodlivé látky počas celého procesu ohrevu, podľa normy by sa mala zahrievať v údržbovej atmosfére, alebo bezpečnostný ochranný náter by sa mal zvoliť tak, aby zabezpečoval bezpečnostnú ochranu otrepov, ako je napríklad natieranie otrepov ochranným mazivom z vrstveného skla.

7. Vykonajte obojsmerné zmáčanie vlasových klíčkov a brúsnych nástrojov

Pre vlastnosti špeciálnej uhlíkovej ocele, ako je vysoký deformačný odpor, veľká kinetická energia (zaťaženie) potrebných strojov a zariadení a úzky rozsah teplôt kalcinácie, je okrem základného mazania brúsnych nástrojov riešené aj bezpečnostné ochranné mazanie hrubých predvalkov. aby sa v maximálnej možnej miere zabránilo treniu a poklesu teploty hrubých predvalkov, aby sa znížila potrebná tonáž strojných zariadení. Na vykonávanie bezpečnostnej ochrany a mazania otrepov počas zápustkového kovania vysokoteplotných zliatin, titánových kovov a plechov z nehrdzavejúcej ocele sa navrhuje použiť ochranné mazivo z vrstveného skla,

8. Skúste zvoliť technologický postup kalcinácie pod tlakom kôry

Pre charakteristiku vysokej úrovne spevnenia jemnej zrnitosti a nízkej plastickej deformácie špeciálnej uhlíkovej ocele sa navrhuje podľa možnosti zvoliť technologický proces extrúzneho tvárnenia, uzavretého saténovania a uzavretého ubíjania a extrúzneho tvárnenia na plochom kovaní pod tlakom. stresové podmienky kôry.

9. „Udri, kým je železo horúce“

Pre charakteristiky vysokej konečnej kovacej teploty a úzkeho rozsahu teplôt kalcinácie špeciálnej uhlíkovej ocele sa vyžaduje, aby kováčsky pracovník bol zdatný v skutočnej prevádzke a agilný v odozve. Každá etapa od uvoľnenia surovín, prenosu až po kalcináciu musí byť rýchla, pričom sa musí snažiť čo najviac skrátiť čas kalcinácie, čím sa prekročí cieľ „udrieť, kým je železo horúce“.

10. Dôsledne dodržiavajte pravidlá a predpisy ohrevu špeciálnych nástrojov a brúsnych nástrojov

Pre vlastnosti vysokej konečnej teploty kovania, úzkeho rozsahu teplôt kalcinácie a nízkej tepelnej vodivosti špeciálnej uhlíkovej ocele, ktoré sú citlivé na kalenie brúsneho nástroja, musia všetky upínacie a brúsne nástroje, ktoré prichádzajú do styku s oceľovými odliatkami, prísne dodržiavať požiadavky na ohrev. .